​18年沉淀，远峰科技以“硬核专利”破解工业自动化卡脖子难题

本篇文章993字，读完约2分钟

创新引擎：驱动矿冶产线效能跃升

在矿山与冶金行业的生产线上，槽式输送机的托轮磨损曾是行业难以承受之痛——输送带频繁撕裂、设备意外停机......每年数百万维护成本吞噬企业利润。2025年初，成都远峰科技推出的一项核心专利“槽式输送机托轮装置”（专利号：CN119117545B）成功破局：其采用特种耐磨合金材料与波浪形结构设计，在降低摩擦、实现静音运行的同时，应用效果显著——输送带磨损率下降40%，设备寿命延长超50%，维护成本减少60%，而此装置仅是成都远峰科技34项专利中的代表之一。

历经18年技术攻坚，其专利矩阵已覆盖矿热炉余热回收、金属硅智能浇铸、DCS控制系统等关键领域，构筑起“硬件+软件”双技术壁垒，成功填补国内十余项技术空白，并持续引领行业技术落地实践。

标杆实践：从盐津到新疆的自动化革命

盐津新安化工的“无人原料工厂”：针对硅石杂质这一核心痛点，2024年，成都远峰科技为盐津新安化工定制了全流程自动化解决方案。该系统以自主研发的专利滚筒洗石机强力清除矿物杂质，同时结合高精度称重计量秤实现物料配比零误差，使得人力成本骤降60%，原料纯净度跃居行业顶尖水平。凭借这一卓越表现，该方案现已树立为硅基材料生产领域的标杆。

新疆其亚的“煤电硅一体化”命脉工程：在准东煤田的戈壁腹地，远峰科技为新疆其亚“煤电硅一体化”项目部署的全自动配料系统，成功替代了传统人工操作，将原料配比误差率从±5%压缩至±0.3%。这一精度突破为项目每年80万吨工业硅的稳定高效生产奠定了至关重要的基础。目前，该项目车间已于2024年底完成全线安装并进入通电调试阶段，投产后预计每年可提升循环经济效益超千万元。

技术普惠：自主可控的星星之火

面对高昂改造成本阻碍中小企业智能化的困境，成都远峰科技推出模块化DCS系统降低门槛，这一方案的成效在云南永昌硅业10万吨水电硅项目中得到充分验证：改造成本压缩至传统方案的1/3，并助力达成节能目标。

与此同时，为突破核心技术受制于人的瓶颈，保障产业安全，成都远峰科技自主研发国产化工控核心通信协议。目前，此协议已在冶金、建材等行业的30余家中型企业部署应用，成为其抵御国际供应链风险的可靠“安全锁”。

依托18年技术攻坚及34项专利，远峰科技实现了从“一枚托轮”创新到“工业控制系统”生态重构的跨越，突破多个“卡脖子”领域，用实际行动证明：核心技术的命脉，必须牢牢掌握在自己手中。